Основная задача литниковой системы плавный подвод жидкого сплава в емкости литейной формы. Непосредственно само место подвода сплава определяет плотность полученной отливки и ее внешний вид.

Логично, что в большинстве своем современная технология литейного производства строится на качественной литниковой системе, благодаря которой получаются отливки высокого качества. Постройка же системы ложится на формовщика, мастера и технолога, которые слаженной работой обеспечивают конечный результат.

Основные требования, предъявляемые к качественной литниковой системе:

система должна помогать заполнению формы металлом;
должна гарантировать получение отливки с максимально точными размерами, с поверхностью без дефектов;
результатом работы должна быть отливка максимально быстро затвердевшая;
желательно чтобы все выше обозначенные качества достигались при минимальном расходе металла.
Литниковая чаша-резервуар и воронка используются для приема струи жидкого металла, который поступает из ковша, и задержания вредного шлака, который попадает вместе с металлом. Когда чаша заполняется до краев ниже идет только чистый чугун, а легкий шлак остается наверху. Благодаря системе выполняет непрерывная подача чугуна в форму при практически одном и том же напоре. Дополнительной защитой от шлака, в ряде случаев, выступают тонкие жестяные пластинки, которыми закрывают стояк. Эти пластинки при заполнении чаши чугуном просто расплавляются. При заполнении формы чугуном важно поддерживать высокую температуру металла и производить работы максимально быстро.

В процессе заливки чугуна литниковая чаша должна быть максимально полной. Если глубина чаши недостаточна, есть вероятность образования воронки, которая может способствовать попаданию шлака в стояк и как следствие в конечное изделие из чугуна. Для маленьких по размеру изделий, которые производятся серийно, для задержки шлака используют специальные сетки из стержневой смеси.

Главный элемент системы - стояк, он как кровеносная система передает металл другим элементам. Для функционирования стояка главное это обеспечение гидравлического напора. Для достижения напора форма стояка имеет вид конуса. Для крупных изделий из чугуна стояк делают из стандартных трубок-кирпичей.

Еще один важный элемент системы - шлакоуловитель. Как следует из его названия основная его задача это задерживать шлак и передавать чистый чугун питателям. Как правило, питатели размещают в нижней полуформе, а шлакоуловитель в верхней. Чтобы максимально качественно останавливать загрязнения, шлакоуловитель должен, в процессе заполнения формы чугуном, быть заполнен металлом. Как следствие для максимально качественного задержания шлака сечение шлакоуловителя должно быть меньше сечения стояка.