Глобальной проблемой 21 века является утилизация отходов. Захватывая всё больше территории, свалки разрастаются вокруг городов с немыслимой скоростью. Мусор горит и разлагается, незаметно отравляя всё вокруг. Число мусороперерабатывающих заводов в России, на сегодняшний день, можно пересчитать по пальцам. Однако этот вид бизнеса выполняет благородную роль защиты окружающей среды и её восстановления, ещё сулит не малые прибыли. Переработки поддаётся практически всё: стекло, бумага, дерево, текстиль, металл и только пластик требует особого к себе подхода. Многие отходы можно перерабатывать с помощью установки по производству биогаза, биогазовых установок.

Эффективность использования биогаза на примере Швеции.

Биогазовые установки давно нашли применение в странах дальнего зарубежья и зарекомендовали себя только с положительных сторон. Наибольшее количество биогазовых установок в Дании и Китае. В Швеции тоже ничего не пропадает зря, лютеранская культура, а проще говоря, расчётливость, не даёт возможности выбросить даже картофельные очистки. Конечно, они их не едят, а используют в получении биотоплива.

Завод занимающейся переработкой картофельных отходов был введён ещё в 2006 году. В настоящий момент он вырабатывает количество топлива эквивалентно примерно 15тыс. МВт. Проект активно поддерживается Евросоюзом. Если, жители страны чистят картошку, то отходы они сбрасывают в специальный контейнер. Туда же отправляется морковная и свекольная ботва, листья салата и т.д.

Из отходов получается топливо, и им заправляют автобусы. По мнению тех, кто разработал схему переработки, биогаз – оптимальный вид топлива. Не пропадает ничего: солома, жмых и другие отходы сельского хозяйства так же идут в ход и перерабатываются. С точки зрения соотношения «цена-качество», претензий к цепочки нет. Биогаз по себестоимости выходит намного дешевле, чем аналогичное количество дизельного топлива.

Здесь всё зависит от бактерий, которые в анаэробной среде разлагают биомусор. Выделяется газ, а также получается компост, который можно использовать в виде удобрения сельхозугодий. Нужно выстроить схему таким образом, чтобы природе не наносился вред, и чтобы отходы использовались достаточно рационально. Подключить к этому процессу можно любое фермерское хозяйство. После того как разложится биомусор, получается удобрение, которое 100% натуральное, эффективное и не вредящее природе.

Собранный биогаз, очищают от примесей и закачивают в особые резервуары, их погружают на платформы и отвозят на автозаправочные станции. Сегодня, одна такая заправка, обслуживает более 40 городских автобусов, 200 автомобилей и 15 грузовиков, которые отвозят собранный мусор на завод.

Экологи просто счастливы, при сгорании в двигателе газ не выделяет вредных выбросов, кроме того, снижается спрос на углеводородные виды топлива, экономятся значительные средства в бюджете. Пока инициаторы проекта говорят лишь о том, что обнаружили одни плюсы из всего этого и ни одного минуса.

Преимущества индивидуальной биогазовой установки.

В отличие от промышленной биоустановки, индивидуальная биогазовая установка может перерабатывать минимальное количество отходов, от 50 кг до 200 кг и более. Её может установить у себя любой сельский житель, имеющий в своём дворе корову, свиней, кур и растительные отходы. Оборудование и установку можно изготовить своими руками из подручного материала: биореактором может стать ёмкость 2,2 куб.м.; газгольдером мокрого типа объёмом 3 куб.м.- резиновая автошина; лестница-эстакада; ковш – тележка ручной подъёмный бак для хранения удобрений.

При таком количестве перерабатываемых отходов, хозяин получит от 3 до 12 куб.м. биогаза с содержанием 60% метана. Количество полученного биогаза достаточно на приготовление еды для семьи из 4-х человек и возможность отапливать жильё до 50 кв.м. Чтобы добиться максимальной эффективности работы установки по производству биогаза, загружаемое сырьё должно иметь влажность не менее 85%.

Процесс получения биогаза в индивидуальной установке.

Сырьё, загружаемое в приёмник, разбавляется водой и перемешивается до получения однородной массы. Далее, полученная смесь перегружается в биореактор. Он по своей конструкции разделён на три зоны:

1. зона загрузки;
2. рабочая зона;
3. зона выгрузки отходов.

Для более быстрого протекания технологического процесса получения биогаза, реактор внутри имеет трубчатую поверхность. Вверху рабочей зоны реактора находится люк с герметично закрывающейся крышкой. На поверхности люка установлены приборы, определяющие технологические параметры внутри реактора: уровень заполнения реактора, давление, температура. Откачка газа из реактора в газгольдер производится компрессором, который автоматически включается, когда в реакторе создаётся повышенное давление.

Благодаря теплоизоляции в рабочей зоне поддерживается постоянная температура. После завершения процесса брожения масса поступает в бак для хранения удобрений. Получаются высокоэффективные органические удобрения, которые содержат легкоусвояемые микроэлементы азота, калия, фосфора, солей аммония. Применение таких удобрений позволит увеличить плодородность почвы и повысить урожайность выращиваемых сельскохозяйственных культур.